擠出物料的熱量來自機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機(jī)筒溫度很自然的會增加從機(jī)筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達(dá)到或超過所需溫度。單螺桿片材生產(chǎn)線 供應(yīng)PP擠出透明片材生產(chǎn)線塑料片材生產(chǎn)線
PP板材生產(chǎn)設(shè)備_PP三層共擠板材生產(chǎn)線
主要由：上料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、三輥壓光機(jī)、模溫機(jī)、冷卻托架、切邊機(jī)、牽引機(jī)、剪板機(jī)、落料架組成。（生產(chǎn)線部分不包含模具、破碎機(jī)等，如需配置，請另行購買。）PE塑料厚板生產(chǎn)設(shè)備 PP板材加工設(shè)備
PP板材生產(chǎn)設(shè)備主要用來生產(chǎn)加工不同規(guī)格的PP板材、片材，我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的PP板材設(shè)備螺桿采用混料功能及高塑化能力設(shè)計。PP板材生產(chǎn)線衣架型模頭采用雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為準(zhǔn)確。溫度控制可準(zhǔn)確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)通用1200mm寬的板材。
PE塑料厚板生產(chǎn)設(shè)備  PE板材生產(chǎn)線

PP塑料板材生產(chǎn)線操作流程：
1、機(jī)器試車要有熟練操作者和技術(shù)人員配合進(jìn)行。
2、投料試車前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)低速試車，察看視聽螺桿轉(zhuǎn)向是否正確（站在螺桿頭部為順時針），螺桿運轉(zhuǎn)有無異常聲音，運轉(zhuǎn)是否良好，減速箱是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)1-3分鐘點，嚴(yán)禁時間過長以免刮傷機(jī)筒與螺桿。PE塑料板材共擠生產(chǎn)線  PE多層擠出生產(chǎn)設(shè)備廠家
3、空運轉(zhuǎn)正常后，啟動主電機(jī)使螺桿低速運轉(zhuǎn)，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時逐漸加大，增加喂料量觀察電機(jī)電流值。如電流值突然，應(yīng)立即停車檢查原因。
PE板材生產(chǎn)設(shè)備 PE板機(jī)器  塑料板材生產(chǎn)機(jī)器

聚酯片材雙螺桿排氣生產(chǎn)線(無結(jié)晶干燥)
聚酯片材單螺桿排氣生產(chǎn)線(無結(jié)晶干燥)
多層共擠復(fù)合聚酯片材采用APET / PETG、PETG / APET / PETG、APET / RPET / APET等多擠出機(jī)共擠技術(shù)生產(chǎn)。廣泛用于熱成型、印刷、五金包裝等。 PP塑料擠出板材設(shè)備 PE塑料板材共擠生產(chǎn)線
pet片材設(shè)備生產(chǎn)線配有*分配器，層均勻，各層比例可調(diào)。
臥式平板結(jié)構(gòu)，更便于操作和維護(hù)。
輥筒立功率、線速度和擠出機(jī)速度同步控制。
整機(jī)采用可編程控制器控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)計算、反饋、報警等功能的自動控制。
板材生產(chǎn)線 pe板材機(jī)器 pp板設(shè)備廠家

艾斯曼機(jī)械新研制的高質(zhì)量PMMA、GPPS機(jī)組，螺桿設(shè)計原料在低溫塑化時的高透光性和低霧度。
照明類導(dǎo)光板用于薄燈箱、LED平板顯示燈和海報架等廣告裝飾方面；液晶類導(dǎo)光板用于電腦、電視等液晶顯示組件.PC實心板材擠出生產(chǎn)線設(shè)備  PE板材擠出生產(chǎn)線
導(dǎo)光板源于物理性質(zhì)的深加工，經(jīng)過特別工藝制作形成的具有亮光勻光的作用。按照不同應(yīng)用有廣告燈箱薄導(dǎo)光板、LED照明導(dǎo)光板、液晶導(dǎo)光板。
PP板材擠出生產(chǎn)線 PE多層擠出生產(chǎn)線設(shè)備
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